对于捣固机来说摩擦片是非常重要的，一旦摩擦片出现问题直接影响提锤高度，降低煤饼的堆密度以及强度，从而造成煤饼倒塌事故，严重影响捣固效率和焦炭质量，下面就为大家介绍该设备摩擦片常见的故障以及处理方法。

常见问题：

摩擦片打滑：

摩擦片打滑造成溜锤高度不够是摩擦片在使用过程中普遍存在的现象，主要原因是夹锤力不够及摩擦片表面附着物过多，使摩擦系数降低。夹锤力不够说明凸轮与摩擦片之间的合理间隙发生了变化，一是摩擦片变薄，二是夹锤装置出现问题(不同型号的捣固机夹锤装置不同，其原因也不同)。摩擦系数低主要有以下3种原因：

1、现场作业环境恶劣，使煤粉、炭颗粒附着于摩擦片表面，在夹锤装置的反复作用下，摩擦片表面形成一层光亮的薄膜，降低了表面摩擦系数。

2、润滑操作不当，使润滑油脂滴在摩擦片上。

3、配煤时水分过多造成下料时摩擦片滞水。阴雨天空气中湿度大及冬季温度低锤杆结露等，都能引起摩擦片打滑。

具体介绍请点击：铁路捣固镐

摩擦片材质问题：

摩擦片在使用3—4个月时有时会出现脱落、断裂、掉碴情况，这是摩擦片本身材质的原因。一般多出现在橡胶石棉合成材料和石墨炭粉合成的材料中。这种材料看上去摩擦系数较大，但密度低、韧性差，抗弯曲和冲击强度不够。由于捣固机在提锤落锤过程中产生强大的振颤力，如果摩擦片的强度不够，短期内会出现上述现象，甚至造成锤杆弯曲和导向辊破坏等。捣固机锤杆上的摩擦片具有特殊性能要求，它起到提升、减振、保护锤杆的作用。因此要求摩擦片的材质要具有一定的弹性、韧性、抗拉伸性、耐磨性和粗糙度。在材料上应首选工程尼龙或特种尼龙。这种材料虽然价格较高，但比较适合国内捣固机的要求，使用寿命达可l0个月以上。

磨损量大：

磨损量大也是摩擦片常见的问题之一，这主要出现在新安装调试的设备上，除了摩擦片本身质量外，刚刚安装的新机由于各部分调整不到位，尤其是夹锤装置调整不恰当及操作者不熟练，也会给摩擦片带来损害，造成摩擦片磨损量大。(具体可查看泰坦工矿《眼镜蛇捣固机出现故障及时维修》的相关介绍)

 

处理方法：

解决上述问题的主要方法：

1、搞好管理，保持现场清洁，一旦出现打滑现象可用刷子和热水及时清理摩擦片表面附着物。

2、由水分过度引起的打滑，可现场撒一些耐火土干粉，如条件允许，可对锤杆进行保温干燥。

3、采用加工手段，在摩擦片表面加工出4—5ram的弧形防滑线，摩擦片在这方面已经取得了较好的效果。

结论：

1、选择材质好的摩擦片，可延长使用周期、降低更换频率，虽然一次性投资稍高，但综合成本低。

2、搞好现场管理，保持现场清洁，作好操作工的岗前培训。

以上就是捣固机摩擦片在应用过程中的问题处理方法，按照上面的方法去做，就能够解决问题了。

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